تصنيع باستخدام آلات CNC هي طريقة تُستخدم في معظم عمليات الإنتاج وتُستخدم على نطاق واسع في معظم الصناعات. CNC هو الاختصار لـ «التحكم العددي بالحاسوب» ويتعامل مع استخدام هيكل واحد أو أكثر من الحواسيب للتحكم في أجهزة الماكينات المختلفة مثل الوحدات الصناعية والموجهات والمخارط.

التحكم العددي بالحاسوب (CNC) هو طريقة إنتاج تقليدية تسمح للمنتجين بإنتاج أدوات عالية الدقة وبتكلفة فعالة. يزيل التشغيل باستخدام CNC الكثير من المادة الخام من القطع العمل مع تقليم الأجزاء لبناء إرث نهائي دقيق من مواد مثل البلاستيك والمعادن والمركبات.

التشغيل باستخدام CNC هو طريقة في جهاز آلة يقوده الحاسوب يُستخدم لتحويل قطعة من المادة الخام إلى شكل مختلف. تعتمد هذه الطريقة على أوامر رقمية تُصنع على برامج CAM (التصنيع بمساعدة الحاسوب) أو CAD (التصميم بمساعدة الحاسوب)، وهي برامج قيمة لكتابة رمز G. يمكن لوحدة تحكم آلة CNC قراءة هذه الرموز بنقاط رقمية لتحقيق العملية من البداية إلى النهاية.

هذه الأيام، لدى فرق الإرث العديد من الخيارات عندما يتعلق الأمر بالتشغيل باستخدام CNC متعدد المحاور من 3 إلى 5 محاور أو حتى 9 محاور. ما هو الفرق الرئيسي بين كل مجموعة؟ في هذا المقال، سنوضح المقارنات الرئيسية والاختلافات بين نوعين تجاريين من التشغيل باستخدام CNC (3 محاور مقابل 5 محاور) — وسنوضح متى قد يكون من المنطقي استخدام واحد على الآخر.

أنواع آلات CNC الإجمالية

هناك عشرة أنواع من آلات CNC بشكل عام. أسماؤها هي:

1. آلة الطحن باستخدام الحاسب الآلي
2. ماكينة خراطة CNC
3. ماكينة حفر CNC
4. ماكينة قطع بالليزر CNC
5. ماكينة طحن CNC
6. ماكينة قطع بالماء بالضغط العالي CNC
7. ماكينة قطع بالبلازما CNC
8. ماكينة تفريغ كهربائي CNC
9. آلة التوجيه CNC
10. طابعة ثلاثية الأبعاد

ما هو جهاز CNC ذو 5 محاور؟

5 محاور هو طريقة تتطلب استخدام التشغيل باستخدام CNC لتحريك أدوات القطع أو الأجزاء المختلفة عبر خمسة محاور معاكسة في نفس الوقت. يوفر 5 محاور مساحة لبناء أجزاء معقدة جدًا، ولهذا السبب يُعد 5 محاور شائعًا جدًا، خاصة في صناعة الطيران. أحد العوامل التي ساهمت بشكل كبير في استخدام تشغيل CNC ذو 5 محاور هو الحاجة إلى توسيع المهارة وتقليل وقت التصنيع من بداية العملية الفعلية إلى اكتمالها.

القدرة على منع التثبيت مع تثبيت الأجزاء عن طريق تدوير اللوح أو قطعة القطع تتيح الوصول السريع إلى هندسة الجزء، وهو عامل مساهم آخر. وأخيرًا، عمر المادة أو طول عمرها يعتمد على تدوير اللوح أو قطعة القطع للحفاظ على أفضل نقطة حادة وتوزيع الشريحة بشكل ثابت.

آلات الخمسة محاور تعتمد على جهاز يمكنه التحرك في خمسة اتجاهات معاكسة — X، Y، Z، وA وB، حيث يدور الأداة حولها.

 

أنواع آلات الخمسة محاور

هناك العديد من الحالات التي يمكن فيها لآلات CNC ذات الخمسة محاور أن توفر الكثير من وقتك وتزيد من كفاءتك في العمليات الحديثة. تأتي هذه الآلات بأنواع مختلفة لتلبية احتياجات صناعة التصنيع المتزايدة باستمرار. هناك فرق فردي في آلات التحكم العددي بالحاسوب ذات المحاور الخمسة هو تعديل المحاور الدوارة. لديها ثلاثة أنواع: الطاولة/الطاولة، الرأس/الرأس، والطاولة/الرأس.

1- الرأس/الرأس

تقع المحاور الدوارة من هذا النوع من آلات التحكم العددي في الرأس. مصنوعة بنقطة قمة ذات 5 محاور على منصة معينة وتتحرك عبر طاولة ثابتة تحافظ على قطعة العمل في مكانها. لذلك لا حاجة للقلق بشأن تداخل الأداة مع رأس محور الآلة. هذا يمنح الرأس فرصة للتحرك حول قطعة معينة مما يجعل آلات التحكم العددي ذات المحاور الخمسة الأفضل لإنتاج الأجزاء الكبيرة. عادةً ما يكون تصميمها محدود الحركة في المحاور الدوارة والميل بسبب تصميمها.

2- الطاولة/الطاولة

هنا، تحتوي الأجهزة على جميع المحاور الدوارة في وسط الطاولة ونطاق منظم في المحور الدوار. نصف القطر في محوره الدوار غير محدود. نوع تعديل هذه الآلة لديه غطاء أقل مقارنة بالأنواع الأخرى. يتم تشكيل الآخرين بمحرك معين يجمعها للعمل بسرعة.

3- الطاولة/الرأس

في هذا النوع من هيكل الآلة، يقع أحد المحاور الدوارة في الطاولة الدوارة، والآخر في الرأس. يقع المحور الدوار في الرأس وله نصف قطر محدود، بينما يتم تركيب العمود الدوار على الطاولة، ونطاقه غير محدود. نظرًا لأن الجزء يتوقف على المحور الدوار، فإن هذا التعديل محدود بعدد القطع التي يمكن تصنيعه. أحد الأسباب التي تجعل هذا النوع من الهيكلية يفضل قليلاً على نوع الرأس/الرأس هو قدرته على الدوران المتكرر للجهاز دون القلق بشأن الوصول إلى تحكم معين.

خدمات التصنيع باستخدام آلات CNC ذات 5 محاور

توفر آلات التحكم العددي ذات المحاور الخمسة قابلية عمل وسرعة لا مثيل لها للأدوات المعقدة والمصممة وفقًا للوقت. فريق MS Machining المتمرس يمكنه مساعدتك في تحويل أفكارك إلى واقع، من النماذج الأولية السريعة إلى الأحجام النهائية، للتطبيقات التي تتطلب حماية عالية. تؤهل قدرات الطحن ذات المحاور الخمسة في MS Machining لنا لصناعة أجزاء دقيقة ذات هندسة مركبة.

لمزيد من التفاصيل حول خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذات الأربعة والخمسة محاور، قم بزيارة صفحة خدمة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الخاصة بنا. الرابط أدناه: https://ms-machining.com/contact-us/

اتصل بالخبراء

عملية آلة التحكم العددي ذات المحاور الخمسة

 التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذات المحاور الخمسة هو هيكل من التصنيع باستخدام الحاسب الآلي حيث يمكن لأداة القطع أن تتحرك على طول خمسة محاور بدلاً من الثلاثة التقليدية.

فكيف يعمل؟ مع آلة التحكم العددي ذات الثلاثة محاور، يتحرك المحور لأعلى ولأسفل، من جانب إلى آخر، ذهابًا وإيابًا. أما آلات الخمسة محاور، بالإضافة إلى هذا الحركة الثلاثية، لديها محاوران مختلفان في حالة استراحة: إما أن تهتز الطاولة من جانب إلى آخر على محاورين مختلفين، أو أن يدور العمود نفسه على محاورين.

أي من هاتين الطريقتين يسمح لأدوات القطع بالاقتراب من قطعة العمل من عدد أكبر بكثير من الاتجاهات، مما يجعل من الممكن إنشاء أشكال مركبة عالية التعقيد.

كما يقلل من عدد الأنظمة المطلوبة: لا يحتاج الحرفيون إلى تدوير قطعة العمل يدويًا، حيث يمكن لأداة القطع أن تمتد أكثر. وهذا يجعل عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أسرع بكثير.

مقارنة بين التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بثلاثة محاور وآلة ذات خمسة محاور

الفرق الرئيسي بين الآلات ذات الثلاثة محاور والآلات ذات الخمسة محاور هو أن قطعة العمل يمكن معالجتها من ثلاثة محاور مع الأول وخمسة مع الثاني. كلاهما عمليات تصنيع مرنة، ومبرمجة، وقابلة للتكرار تتيح لك بناء عناصر متطابقة بسرعة وبتكلفة فعالة. ومع ذلك، يمكنك استخدام واحد فوق الآخر لأسباب مختلفة.

إذا كنت تتوقع أو تحتاج فقط إلى قطع سطح مستوي، فقد تكون آلات الثلاثة محاور هي الخيار الأفضل. بالإضافة إلى كونها أكثر مرونة من تلك ذات الخمسة محاور، فإن آلات الثلاثة محاور سهلة التخطيط، لذلك لن تضطر لتحمل تكلفة المبرمجين والمهندسين ذوي الميزانية المحدودة. بالإضافة إلى ذلك، زمن التحضير أقل مع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بثلاثة محاور.

إذا كنت بحاجة إلى تصنيع جزء عميق أو ذو هندسة مركبة، فسترغب بالتأكيد في استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذات الخمسة محاور. مع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذات الخمسة محاور، ستحصل على قدرات أعلى، ودقة أكبر، وحرية حركة موسعة، والقدرة على إنتاج قطع أكبر بسرعة.

أجزاء آلة التحكم الرقمية CNC

هناك 13 جزءًا من آلة CNC. أسماؤها هي:

1- جهاز الإدخال

2- وحدة التحكم في الآلة

3- أدوات الآلة

4- نظام القيادة

5- آلية التغذية الراجعة

6- وحدة العرض

7- السرير

8- رأس المخزون

9- المخزون الذيل

10- عمود المخزون الذيل

11- دواسة أو مفتاح قدم

12- المخزون المسمار

13- لوحة التحكم

مزايا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذو 5 محاور

تم نسب التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذو 5 محاور إلى القدرة العالية والدقة العالية، ويمكن إكمال قطعة العمل فقط بواسطة التثبيت مرة واحدة. إنتاج القوالب الحديثة مثل أجزاء السيارات ونسبة الطائرات النظامية مقبول. يُستخدم التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذو 5 محاور في التصنيع الدقيق وعلى نطاق واسع في الفضاء الجوي، والدفاع، والبحوث العلمية، ودقة الأدوات، وتصنيع الأجهزة الطبية عالية الدقة. إنها تقنية عالية التقنية تجعل المستحيل ممكنًا، ويمكنها تنفيذ جميع المستويات الأبعاد أو التصنيع بالأشكال الغريبة أو البناء. لا يمكنها فقط تقليل تكاليف معالجة الأجزاء المركبة والتراث التجاري، بل تسرع أيضًا من إنتاجية المعالجة وتقلل من انحراف المعالجة.

الحفاظ على الجزء المثالي / ترقية شكل القطع

يجب عليك تحريك الطاولة الدوارة للحفاظ على شكل قطع مثالي. وإذا أردنا تشغيل سطح منحني بشكل مثالي، يجب أن ندير الطاولة الدوارة أحيانًا في اتجاهات معاكسة مع طاولة دوارة مائلة. يمكن ملاحظة أن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذو 5 محاور يمكن أن يحقق معايير أكثر دقة للسطح من خلال منع سرعة خط المركز للقطعة الدوارة من الوصول إلى الصفر.

توفير الوقت | تقليل وقت التصنيع

ستساعدك آلات التحكم العددي ذات المحاور الخمسة في توفير الكثير من الوقت في مراكز التشغيل الآلي العالمية. يجب أن تتم معالجة نسب معظم ورش التجارة باستخدام خمسة دعائم. ستساعد عملية الطحن باستخدام التحكم العددي ذو الخمسة محاور في إنجاز المهمة بسرعة وفعالية في التصنيع. يتطلب الأمر بنية فريدة، تساعد على استرجاع وقت ومال الدائرة. لذلك، فهي مركب ذو تكلفة إنتاجية عالية وتسرع من وصول إرثك النهائي إلى السوق.

في عملية التشغيل ذات المحاور الخمسة، يُستخدم القاطع للحفاظ على وضعية مستقيمة لسطح قالب المركب، مما يمكن أن يعزز بشكل كبير من exertion المحور. كما أن مفهوم التشغيل ذو الخمسة محاور مهم أيضًا في الطحن الجانبي باستخدام سطح مائل، والذي يمكن أن يلغي الخطوط الشبيهة بالأضلاع الناتجة عن قاطع الكرة. هذا يجعل مستوى السطح للقالب أكثر كمالًا ويقلل من العمل اليدوي المطلوب لتنظيف سطح القالب.

ترقية دقة التشغيل

هناك دقة محسنة في عملية الطحن باستخدام التحكم العددي ذو الخمسة محاور لأنه يتطلب هياكل قليلة جدًا. الهياكل الإضافية ستؤدي فقط إلى زيادة العيوب. كما أنه يساعد على تمديد عمر الأداة المحددة. هذا بشكل رئيسي نتيجة لتقليل أدوات القطع.

من خلال تقنية التشغيل ذات الخمسة محاور، تم حل مشكلة إعادة تحديد موضع قطعة العمل بشكل متكرر في موقع مركب بدقة. قلل ذلك من الوقت وحسن بشكل كبير تحمل التشغيل. كما تم توفير التكلفة العالية لصنع العديد من الأدراج في العملية التقليدية. يمكن لعملية التشغيل ذات الخمسة محاور تشغيل أجزاء مركبة، مثل الحفر، والتشغيل المخروطي، وأقواس التجاويف للسطوح المركبة، وغيرها، والتي لا يمكن تحقيقها باستخدام عملية التشغيل التقليدية.

تشطيب السطح القياسي | الأشكال المركبة

يساعد هذا النوع من الترتيب أيضًا على إنتاج أسطح ذات تشطيب قياسي. يكون موضع الأجزاء أقرب بكثير إلى أدوات القطع في آلات الخمسة محاور. ستسمح المحاوران الخلفيان باستخدام أدوات قطع أقل، والتي لا ترتعش كثيرًا، وسيساعد ذلك في الحصول على تشطيب سطح قياسي.

ميزة أخرى جيدة لآلات التحكم العددي ذات الخمسة محاور هي أنها تقطع أشكال مركبة. هناك حاجة إلى عدة أجزاء على جميع المحاور الخمسة. توفر التطورات الإضافية في هذه التعديلات مساحة لاتجاهات الإنتاج والمنحنيات. سابقًا، كانوا يحتاجون إلى تنسيقات إضافية وتركيبات فردية.

إنتاجية عالية في التصنيع

يمكن لعملية التشغيل ذات الخمسة محاور تقليل وقت التشغيل ووقت الأجزاء الإضافية بشكل فعال. لديها مدى واسع لسرعة المحور وتغذية الأدوات، مما يسمح للآلة بتنفيذ أبعاد قطع كبيرة وصلبة. تدخل عملية التشغيل ذات الخمسة محاور عصر التشغيل عالي السرعة. تقلل الحركة السريعة وتحديد المواقع في التشغيل عالي السرعة من وقت التحول للأجزاء نصف المصنعة وترفع من إنتاجية ودقة التصنيع.

لا منافسة

ليس لدى العديد من الورش آلة تحكم عددي ذات خمسة محاور. وجود واحدة سيجعلك تتفوق بسرعة على منافسيك في خدمات التصنيع. يمكنك أن تقدم لعملائك شيئًا لا يستطيع منافسوك تقديمه. جرب هذا النوع من الهياكل الآلية واستمتع بسهولة ما يجلبه من تعليق على البناء، والإنتاجية، ومعايير المنتجات.

سلبيات آلة التحكم العددي ذات الخمسة محاور

لقد أدرك الناس فوائد وقيم تقنية التحكم العددي ذات الخمسة محاور في صناعة التجميع والتصنيع. بمجرد أن يواجه الناس مشكلات معقدة في تصميم وتجميع الأماكن المركبة، سيلجأون إلى تقنية التشغيل ذات الخمسة محاور. الشروط التقنية العالية الأساسية لآلات التحكم العددي هي متعددة المحاور، سرعة عالية، مرونة جيدة، وقوة عالية؛ الطلب على الأرقام المرتبطة يعتمد بشكل رئيسي على ثلاثة إلى خمسة محاور. ومع ذلك، في تصنيع التحكم العددي، فإن تطبيق عملية الخمسة محاور لأداء بعض الأعمال ليس كبيرًا كما نظن على الأساس التالي:

السعر مرتفع جدًا

من ناحية، فإن تكلفة شراء آلات الخمسة محاور والبرمجيات المطلوبة مرتفعة، وهي أعلى بكثير من تكلفة مركز التشغيل الآلي ذو الثلاثة محاور القياسي. ومن ناحية أخرى، فإن صيانة الجهاز نفسه أصعب من الآلات العامة. تشير هذه التفاصيل أيضًا إلى أن سعر الأجزاء المصنعة بواسطة الخمسة محاور سيكون أعلى بكثير من عملية التصنيع باستخدام التحكم العددي ذو الثلاثة محاور القياسي.

برمجة مركبة وصعبة

نظرًا لأن عملية التحكم العددي ذات الخمسة محاور تختلف عن الثلاثة، بالإضافة إلى الحركات الخطية الثلاثة، هناك حركتان دوارتان معقدتان. الاتجاه البعدي للحركة الاصطناعية تحدي ومفاهيمي، وغالبًا ما يكون من الصعب تصورها وفهمها. على سبيل المثال، غالبًا ما يكون من الضروري المرور عبر تعديلات مترابطة متعددة وقوى هندسية بعدية مركبة لإدارة المنطقة الحرة المطلوبة. وتقييم العلاقة بين حركة كل محور لمنع التدخل، والاصطدام، وكمية التداخل المناسبة، وغيرها. إن تعقيد البرمجة أكثر أهمية لضمان دقة التشغيل ومعيار السطح.

متطلبات ميكانيكية عالية للآلاتي

تقنية تشغيل CNC ذات الخمس محاور هي تقنية تصنيع حديثة، ويتطلب النهج الحديث مهارات عالية المستوى. من البرمجة الفريدة إلى عمليات التشغيل، فهي تختلف عن الآلات ذات الثلاث محاور التقليدية. لذلك، هناك حاجة إلى ميكانيكي تقني عالي، مما يعني تكلفة توظيف مرتفعة.